Thiết Bị Đóng Cắt Hyundai

Tổng Quan Về Thiết Bị Đóng Cắt Hyundai

Thiết bị đóng cắt Hyundai là dòng sản phẩm cao cấp được sản xuất bởi Hyundai Heavy Industries (HHI), một trong những tập đoàn hàng đầu thế giới về công nghệ điện. Thiết bị đóng cắt đóng vai trò quan trọng trong việc điều khiển và bảo vệ hệ thống điện, đảm bảo an toàn cho các thiết bị và con người khỏi các sự cố điện như quá tải, ngắn mạch, và điện áp cao.

Các Loại Thiết Bị Đóng Cắt Hyundai

Hyundai cung cấp đa dạng các loại thiết bị đóng cắt với công nghệ tiên tiến, bao gồm:

a. Máy Cắt Không Khí (ACB – Air Circuit Breaker)

• Ứng dụng: Dùng trong hệ thống điện công nghiệp với dòng điện định mức cao, thường từ 630A đến 6300A.
• Chức năng: Bảo vệ khỏi quá tải và ngắn mạch, thường được sử dụng trong tủ phân phối chính.
• Đặc điểm: Có khả năng tự động đóng ngắt khi xảy ra sự cố, giúp bảo vệ hệ thống điện.

b. Máy Cắt Chân Không (VCB – Vacuum Circuit Breaker)

• Ứng dụng: Thường được sử dụng trong các hệ thống trung thế, đặc biệt là những nơi yêu cầu độ bền và an toàn cao.
• Chức năng: Bảo vệ khỏi quá tải và ngắn mạch với công nghệ cắt mạch trong môi trường chân không, giúp giảm thiểu nguy cơ cháy nổ.
• Đặc điểm: Độ tin cậy cao, ít cần bảo dưỡng và tuổi thọ lâu dài.

c. Máy Cắt Dầu (OCB – Oil Circuit Breaker)

• Ứng dụng: Sử dụng trong hệ thống phân phối điện trung thế.
• Chức năng: Dùng dầu làm môi trường dập tắt hồ quang khi xảy ra sự cố.
• Đặc điểm: Môi trường dập hồ quang hiệu quả, thích hợp cho các ứng dụng công nghiệp nặng.

d. Cầu Dao Tự Động (MCCB – Moulded Case Circuit Breaker)

• Ứng dụng: Sử dụng trong hệ thống phân phối điện hạ thế, đặc biệt trong các tủ điện phân phối phụ.
• Chức năng: Bảo vệ chống lại quá tải và ngắn mạch với dải dòng điện từ 16A đến 1600A.
• Đặc điểm: Thiết kế nhỏ gọn, dễ dàng lắp đặt và bảo dưỡng, phù hợp cho nhiều loại ứng dụng.

e. Cầu Dao Bảo Vệ Dòng Dư (ELCB – Earth Leakage Circuit Breaker)

• Ứng dụng: Bảo vệ con người khỏi nguy cơ giật điện và bảo vệ thiết bị khỏi sự cố dòng rò.
• Chức năng: Tự động ngắt điện khi phát hiện dòng rò, giúp ngăn chặn tai nạn điện giật.
• Đặc điểm: Độ nhạy cao, phản ứng nhanh chóng với các sự cố dòng rò, tăng cường an toàn cho hệ thống điện.

Ưu Điểm Của Thiết Bị Đóng Cắt Hyundai

Thiết bị đóng cắt Hyundai mang lại nhiều lợi ích vượt trội cho các hệ thống điện, bao gồm:

• Công Nghệ Tiên Tiến: Hyundai áp dụng công nghệ hiện đại để đảm bảo hiệu suất và độ bền cao cho các thiết bị đóng cắt.
• An Toàn Tuyệt Đối: Tất cả các thiết bị đều tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc tế về an toàn điện, giúp bảo vệ hệ thống khỏi những sự cố nguy hiểm.
• Độ Tin Cậy Cao: Với chất lượng sản xuất hàng đầu, các sản phẩm của Hyundai luôn hoạt động ổn định, giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc.
• Dễ Bảo Dưỡng và Lắp Đặt: Các thiết bị được thiết kế tối ưu để dễ dàng lắp đặt và bảo trì, tiết kiệm chi phí vận hành.
• Bảo Vệ Tối Ưu: Từ bảo vệ quá tải, ngắn mạch, đến dòng rò, thiết bị đóng cắt Hyundai đảm bảo sự bảo vệ toàn diện cho hệ thống điện.

Ứng Dụng Của Thiết Bị Đóng Cắt Hyundai

Thiết bị đóng cắt Hyundai được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm:

• Nhà Máy Công Nghiệp: Bảo vệ hệ thống điện trong các nhà máy sản xuất, nhà máy chế biến.
• Tòa Nhà Cao Tầng: Đảm bảo an toàn điện cho các tòa nhà văn phòng, chung cư cao tầng.
• Cơ Sở Hạ Tầng Công Cộng: Sử dụng trong các hệ thống điện công cộng như trạm biến áp, nhà máy điện.
• Ngành Năng Lượng: Bảo vệ hệ thống điện trong các nhà máy năng lượng tái tạo như điện mặt trời, điện gió.

Lưu Ý Khi Sử Dụng Thiết Bị Đóng Cắt Hyundai

• Lựa Chọn Thiết Bị Phù Hợp: Cần xác định rõ dòng điện và ứng dụng thực tế để chọn thiết bị đóng cắt Hyundai phù hợp nhất.
• Kiểm Tra Định Kỳ: Thực hiện bảo dưỡng và kiểm tra thiết bị định kỳ để đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu.
• Lắp Đặt Đúng Quy Cách: Cần tuân thủ các quy định và hướng dẫn lắp đặt để đảm bảo an toàn và hiệu quả sử dụng.

Thiết bị đóng cắt Hyundai là sự lựa chọn hàng đầu cho các hệ thống điện công nghiệp và dân dụng, mang đến sự bảo vệ toàn diện và an toàn cho người dùng. Với chất lượng vượt trội và công nghệ tiên tiến, các thiết bị của Hyundai không chỉ giúp bảo vệ hệ thống điện khỏi các sự cố mà còn tối ưu hóa hiệu suất hoạt động, giúp tiết kiệm chi phí bảo trì và nâng cao tuổi thọ thiết bị.

Giới thiệu sản phẩm Hyundai

Hyundai được thành lập vào năm 1947 và được đổi tên thành Hyundai Construction năm 1950. Hyundai có vai trò lớn trong công cuộc tái thiết Hàn Quốc sau chiến tranh với nhiều hoạt động trong lĩnh vực công nghiệp nặng. Năm 1977, Bộ phận Kỹ thuật điện Hyundai Electric được thành lập với tư cách là một bộ phận mới của Hyundai Heavy Industries. Hơn 40 năm qua, Hyundai Electric đã không ngừng phát triển, đạt được nhiều thành công và luôn đứng trong danh sách các công ty hàng đầu tại Hàn Quốc cũng như thế giới. Hiện nay, dãy sản phẩm cung cấp bởi Hyundai Electric đã mang đến một giải pháp tổng thể * TOTAL SOLUTION* cho ngành công nghiệp điện toàn cầu.

Dòng sản phẩm đóng cắt trung hạ thế HG-Series của Hyundai Electric hiện đang cung cấp được đưa ra thị trường năm 2015 và đã giành Giải thưởng thiết kế iF 2016, đây là là giải thưởng uy tín trên thế giới trong lĩnh vực thiết kế, tầm ảnh hưởng, chức năng, tính tiện dụng của sản phẩm, minh chứng cho sự đầu tư, làm việc nghiêm túc của Hyundai Electric hướng tới sự phát triển bền vững trong tương lai, cung cấp cho khách hàng các sản phẩm chất lượng, thẩm mỹ cao.

• Miniature Circuit Breakers [MCB]

+ Bộ ngắt mạch loại nhỏ Hyundai, model HGD (Aptomat tép, thanh cài) cung cấp cho khách hàng sự lựa chọn đa dạng với dòng ngắn mạch tối đa Icu: 3kA – 4.5kA – 6kA – 10kA, dòng định mức In từ 0.5A ~ 125A, cho phép đấu nối qua thanh dẫn Bus-bar hoặc Dây cáp, tiết diện đầu nối lên đến 35mm2 (với MCB ≤ 63A), 50mm2 (với MCB 80/100/125A).

+ Bộ ngắt mạch chống dò RCCB, model HRC

+ Cầu dao cách ly loại nhỏ, model HSD

Các sản phẩm đều đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật của Ủy ban kỹ thuật điện quốc tế IEC60898-1 (HGD63N, HGD63H), IEC60947-2 (HGD63H, HGD125), IEC60947-3 (HSD) và có chứng nhận chất lượng của KEMA (DEKRA), CE Type Test.

• Magnetic Contactors [MC] and Thermal Type Overload Relays up to 800 A

Dải dòng từ 9A~800A (18AF~800AF),

Điện áp cách điện Ui lên đến 1000V.

Cơ cấu chế tạo thuận tiện cho việc lắp đặt, thay thế cấu kiện (tiếp điểm, cuộn hút) và bảo dưỡng, mức tiêu thụ điện thấp, dải hoạt động của điện áp cuộn hút rộng hơn và có thể dùng được AC/DC.

Contactor Hyundai có đầy đủ các phụ kiện đáp ứng các mục đích sử dụng khác nhau của khách hàng.

Tất cả các sản phẩm đều được thí nghiệm và cấp chứng chỉ chất lượng quốc tế KEMA, CB (KERI), CE …..

• Molded Case Circuit Breakers [MCCB] up to 1,600 A, up to 150 kA

Model HGP: dòng sản phẩm chất lượng với

Dòng định mức In từ 16~800A (50AF~800AF)

Dòng ngắn mạch tối đa Icu tới 150kA

Điện áp cách điện Ui lên đến 1000V

Dòng ngắn mạch thực tế Ics = 100% Icu

Model HGP có 3 loại:

+ Loại chỉnh dòng nhiệt (adjustable thermal)

+ Loại chỉnh dòng nhiệt và chỉnh dòng ngắn mạch INST

+ Loại chỉnh dòng điện tử (electronic)

Sản phẩm có đầy đủ các phụ kiện tiêu chuẩn và tùy chọn đáp ứng yêu cầu đa dạng của khách hàng.

Model HGM: Dòng sản phẩm tiêu chuẩn

Dòng định mức In từ 16~800A (50AF~800AF)

Điện áp cách điện Ui lên đến 1000V

Dòng ngắn mạch thực tế Ics = 100% Icu

Đây là dòng sản phẩm có tính cạnh tranh cao trên thị trường hiện nay. Đáp ứng nhu cầu mở rộng sản xuất, nâng công suất tải … của khách hàng ngày càng cao, model HGM (chỉnh dòng nhiệt 0.8~1*In với MCCB ≤ 250A, chỉnh 0.63~1*In với MCCB trên 250A) có giá tương đương với các sản phẩm MCCB loại cố định của các Hãng thiết bị điện khác đang là một sự lựa chọn tối ưu của nhiều khách hàng.

Model HGM cũng có đầy đủ các phụ kiện tiêu chuẩn và tùy chọn đáp ứng yêu cầu đa dạng của khách hàng.

Giới thiệu thiết bị điện Hyundai

Các dòng sản phẩm HGP, HGM đều đạt các Chứng chỉ kiểm tra chất lượng của các tổ chức uy tín thế giới: DEKRA(KEMA), TSE, CE, Korea Standard, Korea safety certification, 8 Chứng nhận sản phẩm đáp ứng sử dụng cho ngành hàng hải (LR, BV, KR, ABS, DNV-GL, NK, RINA, RS).

Hiện nay, sản phẩm thiết bị điện Hyundai MCB, MCCB đã được lắp đặt và hoạt động ổn định trên lưới điện của nhiều Công ty điện lực trên cả nước và có xác nhận vận hành thành công thiết bị.

Model HGE: Bộ ngắt mạch điện khi có dòng dò, loại hộp đúc 

• Air Circuit Breakers [ACB] up to 6,300 A, up to 150 kA

Máy cắt không khí ACB, dòng định mức tới 6,300A, dòng ngắn mạch Icu đến 150kA

Với nhiều sự lựa chọn dòng ngắn mạch Icu, kích thước (Frame Size), loại cố định (fixed type) hay rút kéo (draw-out type), khối Rơ le OCT với nhiều cấp độ bảo vệ ….  mang đến sự lựa chọn phù hợp nhất với từng yêu cầu của khách hàng.

Máy cắt không khí Hyundai được ứng dụng chức năng NFC (Near Field Communication)
– các thông tin về sự cố, lỗi OCR khách hàng có thể tự kiểm tra và gửi đến email hoặc điện thoại để có hướng xử lý trong thời gian nhanh nhất.

Máy cắt không khí Hyundai cũng được trang bị đầy đủ các phụ kiện tiêu chuẩn và tùy chọn theo nhu cầu cụ thể của Quý khách hàng.

Dãy sản phẩm đạt Chứng chỉ kiểm tra chất lượng của các tổ chức uy tín thế giới: DEKRA(KEMA), TSE, CE, Korea Standard, Korea safety certification, 8 Chứng nhận sản phẩm đáp ứng sử dụng cho ngành hàng hải (LR, BV, KR, ABS, DNV-GL, NK, RINA, RS).

• Vacuum Circuit Breakers [VCB] up to 36/40.5 kV up to 50 kA, up to 4,000 A

Máy cắt chân không Model HGV có các cấp điện áp 7.2 / 12/ 17.5/ 24kV, chất lượng cao (khả năng chịu đựng dòng ngắn mạch của tiếp điểm/ rated withstand current Icw = …kA/4s trong khi các sản phẩm cùng loại khác chỉ trong thời gian 1s hoặc 3s, độ bền cơ điện cấp E2, M2, khả năng cách điện cao và kết cấu vững chắc).

Model HGV có kết cấu nhỏ gọn, có nhiều kiểu lắp đặt:

+ Loại cố định

+ Loại ngăn kéo E Cradle, F cradle (Insulation Shutter), G cradle (Metal Shutter), M cradle (Metal Shutter và vỏ tủ bảo vệ), có dao tiếp địa cho G/M cradle tùy theo yêu cầu khách hàng.

Khách hàng có thể dễ dàng kiểm tra độ mòn của tiếp điểm chân không của máy cắt thông qua cửa sổ Visual checking window trên máy cắt.

Sản phẩm HGV đạt chứng chỉ CB (KERI), IEC62271-100

2018

• Middle East Subsidiary(Hyundai Electric Arabia LLC) established (Saudi Arabia)
• Reliability Assessment Center opened to enhance R&D capability
• Completion of the World Largest (150MWh) Energy Storage System(ESS) in Korea Zinc Ulsan Factory
• Renewal of Hungary Technologies Center (H-TEC)

2017

• Hyundai Electric Switzerland Ltd. established
• Frankfurt Branch established.(in Germany)
• Bangkok Branch established.(in Thailand)
• Won the World Largest (150MWhs) Energy Storage System Contract
• Launched Hyundai Electric’s ICT Solution ‘INTEGRICT’
• Hyundai Electric launched

2016

• MOU with Korea Energy Agency to develop the standard model of Building Energy Management System.
• Construction begins on Product Reliability Center

2015

• Medium/low-voltage circuit breaker HG Series wins 2016 iF Design Award
• Medium/low-voltage circuit breaker HG Series launched
• Largest step-up transformer in Korea (3 Ph, 1250 MVA) produced and supplied

2014

• Short-circuit tests for the first 500 kV transformers completed
• Rotating electric machinery centrifugal casting method wins “Jang Young-Shil Award”
• Joint R&D venture with Bulgaria designated an excellent business
• Total production of transformers surpasses 1,000,000 MVA

2013

• Selected as “Korean World-class Product Award” by Ministry of Commerce, Industry and Energy Republic of Korea (Shunt Reactor above 345kV)
• Hyundai’s largest capacity transformer (3 Ph, 1500 MVA) supplied to Powerlink Australia
• Completion of GIS factory in Vladivostok, Russia(Hyundai Electro systems Russia)

2012

• Total production of transformers surpasses 800,000 MVA

2011

• Completion of transformer factory in the USA (Hyundai Power Transformer USA)
• Long-term supply agreement formed with Russia for 1,000 gas-insulated switchgear (GIS)
• Large explosion-proof motor (4500 kV class) internationally certified

2010

• Total production of transformers surpasses 700,000 MVA
• Explosion-proof motor achieves international certification (17 types)
• Wins largest contract to date with the United States SCE for $600 million of domestic transformers
• Total production of transformers surpasses 600,000 MVA

2009

• Completion of 400 kV class transformer factory
• Award for Power Transmission Equipment Company of the Year from Frost & Sullivan
• Completion of 550 kV class GIS factory

2008

• Wins largest export contract of motors to date ($12 million)
• Completion of switchboard and distribution transformer factory (Seonam-dong, Nam-gu, Ulsan)

2007

• Acquires US company Ideal (Hyundai Ideal Electric Co.)
• High-voltage explosion-proof motor achieves international certification
• Hyundai-Transas Intelligent Bridge System (HTiBS) wins IR52 “Jang Young-Shil Award”
• Total production of transformers surpasses 400,000 MVA

2006

• Selected as “Korean World-class Product Award” by Ministry of Commerce, Industry and Energy Republic of Korea (200kV~400kV Class Large Power Transformers)

2005

• Ship generator technology exported to Chinese company Zhenjiang Marine Diesel Works

2004

• Selected as “Korean World-class Product Award” by Ministry of Commerce, Industry and Energy Republic of Korea (Synchronous Generator for Marin Application)

2003

• GIS technology exported to Taiwanese company TATUNG
• Jiangsu Hyundai Nanzi Electric Co. established (incorporated in Yangzhong, China)
• ITC research center established (joint venture with US company Enova)

2002

• Wins contract with Shin Taebaek 765 kV substation for 800 kV GIS 8CB
• Successful development of 800 kV GIS
• GIS technology exported to Indian company Crompton Greaves

2001

• First commercial operation of 765 kV ultra-high-voltage transformer in Korea
• Division re-named (Electro Electric Systems Division)

2000

• Low-voltage circuit breaker (MCCB & ACB) technology exported to Indian company Spaceage

1999

• Completion of 765kV Transformer/800kV GIS Factory and ultra-high-voltage testing facilities
• Railcar electronic (SIV) technology exported to Indian company AAL
• Rotating electric machinery R&D company HUNELEC Engineering & Technogies kft. established in Hungary
• Technical partnership agreement formed with US company Enova (previously U.S. Electricar) to develop propulsion system technology for electric cars

1998

• Technical partnership agreement formed with Ukrainian company VIT to develop 765 kV transformers and 154 kV gas-insulated transformers
• Technical partnership agreement formed with Russian company NIIVA to develop 800 kV GIS technology

1997

• Acquisition of Bulgarian state-owned company Elprom-Trafo co. (incorporated in Bulgaria)

1996

• Completion of turbine generator factory

1993

• Merged into Hyundai Heavy Industries Co., Ltd. (Industrial & Power Systems Division)
• Merger with KISCO (Korea Industrial Services)
• ISO9001, AS3901, NZS9001 quality certification achieved for switchboards, transformers, rotating electric machinery, circuit breakers (in Australia: SAQAS)

1992

• Official opening of PCB and inverter plant Completion of PCB and inverter factory
• Designated a quality control reviewer by the Industrial Advancement Administration
• Australian quality standard certification achieved (AS, NZA, ISO)
• Plant achieves top grade quality control status
• Merger with “HIMCO”

1990

• International quality standard certification (ISO9001) and Canadian quality standard certification (CANsZ229.1) achieved

1989

• Completion of GIS(Gas Insulated Switchgear) factory (7,140 m2)

1986

• $50 million Export Tower Award received
• Incorporation of Small Size Motor Company “HIMCO” (Joint Venture Co. with General Electric, U.S.A.)

1985

• Award of Grand Prix for Quality Control and Standardization

1984

• Completion of power electronics factory

1983

• Completion of circuit breaker factory (9,081 m2)
• Completion of T.Q.C. promotion headquarters
• Research institute selected as a military service exemption entity (electrical field no. 591)

1982

• Technology Institute established
• Technical partnership agreement formed with Japanese company Mitsubishi to develop traction motor/generators
• Technical partnership agreement formed with Japanese company Terasaki to produce marine electronics
• Diesel car traction generator approved by the Korean National Railroad
• Technical partnership agreement formed with German company Siemens to develop ACB, VCB, MCCB, LBS, and VC technology

1981

• Completion of rotating electric machinery testing facilities
• Registered as an industrial equipment export business

1980

• Technical partnership agreement formed with US company Westinghouse to develop rotating electric machinery for generator and industrial use

1979

• Completion of 154 kV extra-high-voltage testing facilities
• Completion of rotating electric machinery factory (18,317 m2)
• Accepted as a CIGRE (France) member
• First export of transformers to the Nigerian National Electric Power Authority (11 7.5 MVA, 33/11 kV transformers)

1978

• Incorporation of the Company in the name of Hyundai Electrical Engineering Co., Ltd. (HEECO)
• Completion of transformer factory (26,446m2)
• Technical partnership agreement formed with Swedish company ASEA to procure ship components
• First export of transformers (Arabian Oil Company)
• Technical partnership agreement formed with Siemens to develop heavy electrical products
• Technical partnership agreement formed with AGE to procure ship components
• Lloyd’s Register of Shipping (LRS) approval of the EED products
• Completion of switchboard factory
  (12,000 m2)
• Technical partnership agreement formed with Siemens to develop transformers, MV switchgear, and SF6 GIS/GCB technology

1977

• Inauguration of Electrical Engineering Division (EED) as a new division of Hyundai Heavy Industries Co., Ltd.